傳統探傷工作，是工件全部擺一排在地上，然后使用便攜式探傷儀探傷，作業人員將這種便攜式探傷儀叫‘馬蹄鐵’。探傷時，作業人員左手拿著兩公斤重的“馬蹄鐵”，右手拿著工件，坐在一個小板凳上，低著頭、彎著腰背、蜷曲著雙腿進行作業。腰疼得不行時，就蹲在地上檢查探傷工件，一干就是一天，勞動強度特別大！
很多年前探傷工作剛開始只是對鉤緩、鉤舌、傳動軸銷子等部分工件進行磁粉探傷，對于作業人員來說還好，從2012年開始要拆開基礎制動部分，進行大批量工件探傷檢修，這種情況下。作業量大增，傳統的探傷工作會大大損傷作業人員的腰板。長年下來，車間的探傷工人多少都會有腰傷的毛病。
但是現在不一樣了，有了探傷儀，大型的，可以固定的，探傷工人們都是站在探傷儀旁直起腰來進行探傷大鉤、傳動軸、制動梁拉桿等工件都可以放在探傷儀上進行探傷檢修。
從工作效率上來說以前每年的探傷檢修工作是4個探傷工人探傷檢修五六十臺，現在是3個工人就可以探傷檢修160臺，勞動效率大幅度提高的同時，勞動強度卻降低了。
可靠性好，由于利用的是波的衍射信號，不受聲束角度的影響，缺陷的檢出率比較高。定量精度高。檢測過程方便快捷。一般一人就可以完成探傷儀檢測，探頭只需要沿焊縫兩側移動即可。擁有清晰可靠的探傷儀掃查圖像，與A型掃描信號比起來，探傷儀掃查圖像更利于缺陷的識別和分析。探傷儀檢測使用的都是高性能數字化儀器，記錄信號的能力強，可以全程記錄掃查信號，而且掃查記錄可以長久保存并進行處理。 除了用于檢測外，還可用于缺陷變化的監控，尤其對裂紋高度擴展的測量精度很高。
隨著科技的進步，以及市場發展的需求。對探傷儀要求越來越高，探傷儀廠家還針對不同的檢測對象，研發生產了多樣化的探傷儀，比如數字式超聲波探傷儀，超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、渦流探傷儀、射線探傷儀和熒光探傷儀，主要用于探測機加工件內部有無缺陷（裂紋、砂眼、氣孔、白點、夾雜等），焊縫是否合格，查找有無暗傷，從而判定工件合格與否。
